中国工业为何造不出核心零部件

类似的例子并不少见。在人口红利逐步消失的今日，机器人已成为工厂的常客，珠三角越来越多的企业以机器代人，“黑灯工厂”正在成为现实。但6轴以上高水平的机器人中，有85%是外资品牌，国内机器人厂商多为进口核心零部件后组装出售。大而不强的背后，是中国制造业因缺乏核心基础技术而被固化在产业链低端的困局。在巨大的体量和需求衬托下，工业基础能力的薄弱让中国成为“跛脚巨人”。

问题出在哪？又该怎么办？中国工程技术界的最高咨询性学术机构——中国工程院正在进行一个学术项目，试图问诊中国工业这一“跛脚巨人”。

6月13日，中国工程院“工业强基战略研究”项目一期总结暨二期启动会在北京召开。项目一期在过去的两年间提出了21份研究报告和企业发展“四基”（基础材料、核心基础零部件/元器件、先进基础工艺、产业技术基础）案例集。

“工业强基战略研究”项目是中国工程院会同工信部、质检总局启动的重大咨询项目，它以“四基”为研究重点，旨在破解中国工业基础薄弱这一症结。项目于2014年3月在京启动，成立了以路甬祥院士为组长的项目组，并下设有项目办公室、总体组、5个专项课题组和13个领域课题组。“质量技术基础战略研究”是专项课题之一，包括标准、计量、认证认可、检验检测等国家质量基础的整体研究。13个领域课题组则涵盖航天、航空等方

▲机器人已成为工厂的常客。

一期研究总结报告中提到，中国工业基础领域中从事生产研发的企业虽多，但较分散，集中度低，鲜有具备国际竞争力的骨干企业，并认为在此现状下，基础技术难题的攻克难以单靠市场机制、个别企业或国家现行产业政策实现。

对此，项目组长、两院院士路甬祥说，要将这些占大多数的民营企业、中小企业培育成“专、精、特”小巨人企业，加强对他们的技术创新扶持力度，除了提供普惠的共性技术外，还需提供投资融资、信息数据、人才培训、设计研发等服务支持，更有效地发挥政府学会、行业协会、创业创新联盟等组织的作用。

中国工程院院士尤政在研究中注意到，苏南、宁波这两个试点在微小型轴承车削、磨削、检测、装配风加工自动线上取得了良好态势，这印证了这些民营企业、中小企业能在垂直的细分领域迸发出强劲的自我研发能力，打通产业链的上下游。“形成一批‘专、精、特’企业是强化工业基础的主要途径和抓手。”尤政说。此外，智能化、数据化也被提及。制造业的供应端需融合信息技术，为产品赋能，以此适应市场的需求。

在轴承的研究上，国内侧重润滑、材料，但国外已开始从事智能轴承的研究。“‘四基’要搞上去，智能制造在里面发挥很大的作用。”中国工程院院长周济说。而将基础材料、基础工艺、基础零部件元器件、基础技术支撑的数据搜集起来，用于各个细分行业分享，将是工业在大数据时代最重要的资源。

“强化工业基础将要打一场艰苦、持久的攻坚战。”周济表示。13日启动的二期将继续为期两年，围绕提高我国工业基础能力，通过对“一条龙”推进路线图、“专精特”小巨人企业培育等的研究，提供全面系统解决问题的方案。